I. Mekanik Sistem Sorunları
1. Paralel olmayan veya aşınmış kılavuz silindirler: Yanlış hizalanmış kurulum veya kumaş rulosunun ve kılavuz silindirlerin uzun süreli kullanımından kaynaklanan aşınma, eşit olmayan kumaş gerilimine neden olarak gerilim dalgalanmalarına neden olabilir.
2. Hasarlı veya yetersiz yağlanmış yataklar: Şanzıman bileşenlerindeki aşınmış yataklar ek direnç oluşturarak özellikle yüksek hızlarda fark edilen dengesiz gerilim aktarımına neden olur.
3. İplik düğümleri veya silindir yüzeyinin kirlenmesi: Silindirin altındaki paslanmaz çelik silindirler üzerindeki iplik düğümleri veya artık yabancı maddeler, normal kumaş çalışmasını engelleyerek lokal gerginlikte ani değişikliklere neden olabilir.
II. Kontrol Sistemi Kusurları
1. Geleneksel açık-döngü kontrolünde gecikmeli yanıt: Sıradan frekans dönüştürücüler ve gergi kolları kullanan açık-döngü sistemleri, gerçek-zamanlı geri bildirimden yoksundur, bu da zamansız ayarlamalara ve rulo çapındaki değişikliklerin neden olduğu gerilim dalgalanmalarının üstesinden gelmede zorluklara neden olur.
2. PLC parametre kayması veya sensör arızası: Eskimiş gerilim sensörleri veya hatalı PLC kontrol parametre ayarları (uyumsuz PID parametreleri gibi), fazla- veya az-ayarlamaya yol açabilir.
3. Yetersiz İnvertör Performansı
Sıradan invertörler düşük hızlarda hassas tork kontrolünden yoksundur, bu da düşük gerilimli çıkışın stabilitesini etkiler, özellikle başlatma, kapatma ve geri dönüş sırasında kararsızlığa eğilimlidir.
III. Süreç ve Operasyonel Faktörler
1. Uygunsuz Gerginlik Ayarı
Aşırı yüksek ayar değerleri kolaylıkla kumaşın esnemesine ve deformasyonuna hatta kırılmasına yol açabilirken, çok düşük değerler ise gevşeme ve kırışmalara sebep olabilir. Kumaş türüne göre dinamik ayar gereklidir.
2. Aşırı Çalışma Hızı
Yüksek-hızlı çalışma, özellikle hafif ve elastik kumaşlar için gerilim dalgalanmalarını artırır. Hızın dakikada 15-20 metre arasında kontrol edilmesi tavsiye edilir.
3. Sıcaklık ve Nem Dalgalanmaları
Atölye sıcaklığı ve nemindeki değişiklikler kumaşın çekmesine veya uzamasına neden olarak gerilim dengesini dolaylı olarak etkiler. İstikrarlı bir ortam sağlanmalıdır.
IV. Malzeme ve Sarım Durumu
1. Rulo Çapı Değişiklikleri için Gerçek-Zaman Telafisinin Olmaması
Boyama ilerledikçe rulo çapı sürekli olarak artar. Hız, kodlayıcı verilerine göre dinamik olarak dengelenmezse gerilim giderek dengesiz hale gelecektir.
2. Eşit olmayan kumaş kalınlığı veya elastikiyet farklılıkları: Yüksek malzeme esnekliği, tutarsız kalınlık veya aşırı kalın bağlantı noktaları, çalışma sırasında lokal gerilim dalgalanmalarına neden olabilir.
3. Düzensiz dikişler veya kılavuz kumaş sorunları: Aşırı geniş veya eşit olmayan dikişler veya kılavuz kumaş ile boyalı malzeme arasındaki farklılıklar, sarma sırasında eşit olmayan gerilime yol açarak sallanmaya veya kaymaya neden olabilir.
