🔧 Mekanik Yapı Kalibrasyonu
1. Silindir Paralelliği Düzeltmesi: Tüm kumaş kılavuz silindirlerinin ve sarma silindirlerinin paralelliğini kontrol etmek için bir lazer hizalama aracı kullanın. Referans silindirinin yatay hatasını 0,02 mm/m'den küçük veya ona eşit olarak sınırlayın ve diğer silindirleri buna göre ayarlayın; kumaş üzerinde eşit olmayan yerel gerilimi önlemek için genel paralellik sapmasının 0,05 mm/m'yi aşmamasını sağlayın.
2. Gerginlik Karşı Ağırlık Ayarı: F=μW formülünü kullanarak statik gerilimi hesaplayın. 1,8 m kumaş genişliğine sahip modeller için başlangıç karşı ağırlığını genişliğin metresi başına 3-5 kg olarak ayarlayın; Değişen hızlarda gerilim stabilitesi gereksinimlerini karşılamak için dinamik çalışma sırasında atalet dengelemesi uygulayın.
3. Pnömatik/Hidrolik Sistem Kalibrasyonu: Çalışma basıncını (P) kumaş genişliğine (b) göre ayarlayın: ince kumaşlar için 0,15–0,2 MPa/m ve kalın kumaşlar için 0,25–0,3 MPa/m kullanın, işlem boyunca basınç dalgalanmalarını ±%2 dahilinde tutun.
4. Tahrik Bileşeninin Muayenesi: Her 500 çalışma saatinde bir yatak boşluğunu kontrol edin ve aşınmış parçaları derhal değiştirin; Sabit bir sürtünme katsayısı sağlamak için kılavuz silindirler üzerindeki kauçuk kaplamayı 70-80 derece Shore sertliğinde tutun.
⚡ Elektrik Kontrol Sistemi Parametre Ayarı
1. PID Parametre Ayarı: Oransal bandı (P) %30–50'ye, integral süresini (Ti) 0,5–1,2 sn'ye ve türev süresini (Td) 0,05–0,15 sn'ye ayarlayın; Yüksek derecede elastik kumaşlar için, sık sık gerilim salınımını önlemek amacıyla Ti değeri artırılabilir.
2. Hız-Gerginlik Bağlantısı Telafisi: Hız (V) ve gerilim (T)-T=Kv×V+To- arasında bir ilişki matrisi oluşturun ve parametreleri nominal hızın %20'si, %50'si ve %80'inde kalibre edin. Hız geçişleri sırasında ani gerilim değişikliklerinin oluşmamasını sağlamak için dengeleme katsayısını 0,5 ile 1,5 N/(m·s) arasında tutun.
3. Rulo Çapı Hesaplaması ve Kalibrasyonu: Kumaş kalınlığı ve başlangıç rulo çapı parametreleri dokunmatik ekran üzerinden girilir; sistem, mevcut rulo çapını gerçek zamanlı olarak otomatik-hesaplar ve iki kumaş sarma silindirinin çıkış torkunu dinamik olarak eşleştirerek, hem büyük hem de küçük rulolar için sarma işlemi boyunca sabit gerilim sağlar.
4. Donanım Parametresi Doğrulaması: Konumsal geri besleme doğruluğunu sağlamak için devir başına en az 2500 darbelik çözünürlüğe sahip kodlayıcılar kullanılır; PLC kontrol döngüsü 5 ms'den az veya eşit olarak ayarlanır ve servo motor tork tepki süresi 10 ms içinde tutulur.
Süreç Senaryosu Uyarlamaları
1. Kumaş Özelliklerine Göre Temel Gerginlik Ayarı: Aşırı esnemeyi veya deformasyonu önlemek amacıyla başlangıç gerilimi hafif ipek kumaşlar için 50–150N, standart pamuklu kumaşlar için 200–500N ve ağır kanvas kumaşlar için 600–1000N'ye ayarlanır.
2. Sıfır-Gerilim Başlangıç Uyarlaması: Sistemin sıfır-gerginlik başlatma işlevi, kumaş gevşek olduğunda düzgün bir başlangıç sağlamak için etkinleştirilir ve başlangıç sırasında lokal esnemeye veya kırışmaya neden olabilecek gerilim şoklarını önler.
3. Dinamik Çevresel Düzeltme: Polyester iplik gerginliği, ortam sıcaklığındaki her 10 derecelik değişiklikte %3–5 oranında dalgalanır; gerilim ayar noktaları, çevresel faktörlerden kaynaklanan gerilim kaymasını önlemek için-atölye sıcaklığına ve neme göre ince ayar yapılabilir.
4. Gerçek-Zamanlı Operasyonel İzleme: Gerilim ve doğrusal hız değerleri, HMI aracılığıyla gerçek-zamanlı olarak izlenir; sistem, anormal gerilim dalgalanmalarını tespit ettiğinde bir alarmı tetikleyerek silindir sıkışması veya zayıf elektrik teması gibi gizli arızaların zamanında giderilmesini kolaylaştırır.
⚠️Ayarlama Doğrulama Noktalarını- Yayınlayın
Tüm ayarlamalar tamamlandıktan sonra sistem, düşük, orta ve yüksek hızlarda üç tam boyama döngüsü boyunca sürekli olarak çalıştırılır. Gerilim dalgalanmalarının ayar noktasının ±%2'si dahilinde kaldığını ve kumaşın hiçbir esneme, kırışma veya düzensiz kenar gerilimi (sıkı/gevşek kenarlar) belirtisi göstermediğini doğrulamak için gerilim eğrileri süreç boyunca kaydedilir; Başarılı doğrulama, ayarlamaların doğru olduğunu onaylar.
