📊 Operasyon Sırasında Kantitatif Doğrulama
1. Gerginlik Eğrisi Kararlılık Kontrolü: HMI yoluyla tam-süreç gerilim eğrisini alın; döngü boyunca gerilim dalgalanmalarının ayarlanan değerin ±%2'si dahilinde kaldığını, ani ani yükselmeler, uzun süreli salınım veya sürekli sapma olmadan doğrulayın.
2. Doğrusal Hız Senkronizasyon Doğrulaması: Nominal hızın %20, %50 ve %80'inde test edin; İki kumaş silindiri arasındaki doğrusal hız sapmasının 0,5 m/dak'dan az veya ona eşit olduğunu doğrulayın; böylece kayma veya senkronizasyonun bozulması nedeniyle ani gerilim değişiklikleri yaşanmamasını sağlayın.
3. Başlatma/Durdurma Etkisi Doğrulaması: Başlatma, geri alma ve durdurma sırasında gerilim değerlerini izleyin; Tepe darbesinin taban geriliminin %15'ini aşmadığını doğrulayın ve ani basınç dalgalanmaları nedeniyle kumaşın esnemediğinden emin olun.
4. Rulo Çapı Uyarlanabilirlik Kontrolü: Rulo çapı boştan doluya değişirken önemli bir gerilim kaymasının meydana gelmediğinden emin olun; Büyük ve küçük rulo aşamaları arasındaki gerilim farkını %5 içinde tutarak işlem boyunca sabit gerilim çıkışını koruyun.
👀 Ekipman ve Kumaş Yüzey Durumlarının Gözlemlenmesi
1. Tahrik Bileşeni Durum Kontrolü: Kılavuz silindirlerin ve kumaş silindirlerinin takılma olmadan düzgün bir şekilde döndüğünden emin olun; Tahrik kayışlarının kayma veya anormal gürültü göstermediğini, gerilim sensörü okumalarının düzensiz yükselmeler göstermediğini ve mekanik yapının gerilim çıkışını etkileyen hiçbir gizli direnç göstermediğini kontrol edin.
2. Kumaş Çalışma Durumunun Gözlemlenmesi: Kumaşın, lokal kırışma, yanlış hizalama, aşırı sarkma veya aşırı-sıkma olmadan kılavuz silindirler arasında tamamen yayıldığından emin olun; kumaş yüzeyinin göreceli kayma olmadan silindirlere mükemmel şekilde yapıştığını doğrulayın.
3. Kumaş Rulosu Oluşumu Kontrolü: Boyalı kumaş rulosunun uç yüzünün düzgün olduğundan ve katmanlar arasındaki gerilimin eşit olduğundan emin olun; ideal "sıkı-iç, gevşek-dış" yuvarlanma profiline ulaşmak için iç-katman girintilerinin, gevşek dış katmanların, yerel şişkinliğin veya düzgün olmayan kenarların olmadığını doğrulayın.
Bitmiş Kumaş Boyama Sonuçlarının Doğrulanması
1. Görünüm Kalitesi Denetimi: İşlem sonrası-kumaşta herhangi bir esneme veya deformasyon görülmez; kumaş genişliğindeki çekme proses toleransları dahilinde kalır; ve kumaş yüzeyinde kırışıklıklar, kırık filamentler, gevşek/sıkı kenarlar veya gerginlikten kaynaklanan diğer fiziksel hasarlar bulunmamalıdır.
2. Boyama Tekdüzelik Kontrolü: "Beş-noktalı renk eşleştirme yöntemi", kumaşın uçlarındaki, sol ve sağ taraflarındaki ve ortasındaki rengi karşılaştırmak için kullanılır. ΔE renk farkı değeri 1,5'ten küçük veya ona eşittir; gerilim dalgalanmalarının (baş-kuyruktan-kuyruğa veya kenardan-merkeze-renk değişimleri gibi) neden olduğu eşit olmayan boyama yoktur.
3. Çoklu-Toplu Tutarlılık Doğrulaması: Aynı kumaş spesifikasyonunun ardışık üç ila beş partisi işlenir. Partiler arasındaki gerilim profilleri yüksek oranda örtüşme gösteriyor ve bitmiş renk veya fiziksel özelliklerde önemli bir fark yok, bu da parti stabilitesini doğruluyor.
✅ Kesin Kabul Kriterleri
Süreç aynı anda üç temel koşulu karşılıyorsa:-çalışma boyunca ±%2 oranında tutulan gerilim dalgalanmaları, anormallik olmayan düzgün kumaş hareketi ve bitmiş üründe gerilimle-ilişkili kalite kusurlarının olmaması-o zaman Normal Sıcaklık Jigger Boyama Makinesi için gerilim sistemi parametre ayarları uygun kabul edilir ve belirli kumaş için boyama işlemi gereklilikleriyle tamamen uyumlu olur.
